اموزش تخصصی کارشناسی رنگ خودرو

 ♦ آموزش کارشناسی تشخیص رنگ شدگی خودرو

خرید خودرو و نگهداری از آن جزء مسائلی ست که توجه زیادی را به خود جلب کرده و هر روزه بحث ها و راهکارهای مختلفی در این مورد قابل ارائه است. مطلب امروز آرین تست و آموزشگاه فنی نخبگان در همین راستا با موضوع آموزش کارشناسی تشخیص رنگ شدگی خودرو به راهکارهای مراقبت از خودرو می پردازد. 

آرین تست با طرح موضوع مراقبت از خودرو در مقاله آموزش کارشناسی تشخیص رنگ شدگی خودرو سعی در ارائه مطالبی دارد که به شما کمک میکند بتوانید از خودروی خود چندین سال استفاده کرده و از لحاظ هزینه ای هم خیلی درگیر هزینه های بالا نشوید.

با ما همراه باشید با مطلب آموزش کارشناسی تشخیص رنگ شدگی خودرو

به منظور شفاف سازی وظایف ونقش بازرس رنگ، به بندهایی از بخش چهارم استاندارد بریتانیایی BS 5493;1997 ( نکات عملی برای پوشش محافظ آهن و فولاد در برابر خوردگی ) توجه کنید شرایط ماندگاری و دوام یک سیستم پوشش تنها زمانی محقق خواهد شد که پوشش بر روی سطحی که به خوبی آماده سازی شده، در شرایط صحیح و به روش درست اعمال شود. رنگ آمیزی اعمال پوشش های فلزی از جهاتی با بقیه فرآیندهای صنعتی متفاوت است چرا که این فر؟ایندها بسیار بیشتر از بقیه فرآیندها به شرایط اپراتوری یا تاثیرات محیطی نامطلوب حساس هستند.

نخستین وظیفه در بازرسی، بررسی دستورالعمل و آگاهی از خصوصیات پوشش از نظر درستی مطالب قید شده می باشد و چنانچه خصوصیات پوشش مناسب نباشد، بازرس باید راهکارهای حل مشکل را فراهم سازد.

موارد بالا بایستی سرلوحه کار بازرسانقرار گیرد تا بتوانند در زمان لازم واکنش های مناسب رابروز داده و موجبات ماندگاری سیستم پوشش و به تبع آن رضایت کارفرما را به عنوان ذینغع و بهره بردار نهایی پوشش فراهم آوردند.

۰ وظایف بازرس رنگ

۱- ویژگی ها

نخستین مسوولیت یک بازرس رنگ اطمینان از انجام کار برطبق خصوصیات مکتوب کارفرما و سفارشات مجری طرح ات. این خصوصیات به عنوان بخشی از توافق قانونی صورت گرفته بین کارفرما و پیمان کارف راهنمای مستند اصلی برای بازرس در انجام وظایف است.

در صورت بروز هرگونه اختلاف و بحثی بین کارفرما و پیمان کار، خصوصیات مشخص شده ماخذ مناسبی برای تعیین کار درست و قضاوت بین طرفین است.

برخی از کارفرمایان، نظرات مجری را بر خصوصیات رنگ مقدم می دانند. بنابراین به عنوان یک قانون کلی، خصوصیات مد نظر کارفرما در بالاترین سطح ارجاع و در مواردی که خصوصیات مد نظر نامفهوم یا نانعین باشد نظرات مجری در اولویت ارجاع قرار دارد.

در برخی پروژه های خاص، فرآیندها و روش های مطرح شده از جانب پیمان کار، ماخذ اصلی احتیاجات پیمانکار است. در این گونه موارد در صورتی که مستندات، مورد پذیرش کارفرما قرار گیرد، این اسناد به عنوان خصوصیات مد نظر کارفرما محسوب می شود.

۲- شرایط محیطی

۱-۲ اندازه گیری موارد زیر( در نزدیک ترین موضع کار)

۰ دمای هوا

۰ دمای فولاد

۰ رطوبت نسبی

۲-۲ بررسی سطح از نظر وجود رطوبت اضافی

۳-۲ بررسی الودگی های مضر جوی، مواد شیمیایی، پاشش نمک، دود و غبارات

۴-۲ تخمین وضعیت جوی با اندازه گیری ها و بررسی اینکه آیا کار می تواند ادامه یابد یا بایستی تا مساعد شدن شرایط، کار متوقف شود.

۵-۲ یادداشت کلیه اطلاعات بالا شامل:

۰ مکان هایی که کار در حال انجام است.

۰ جاهایی که شرایط محیطی اندازه گیری شده است.

۳- آماده سازی سطح

۱-۳ بررسی خصوصیات مورد نیاز برای شروع کار

 توجه استاندارد مشخص شده برای اندازه گیری

۰ چه سطحی از کیفیت سطحی مورد نیاز است.

۰ حداکثر زبری مجاز ناشی از اماده ازی سطح.

۰ آزمایشهای مورد نیاز برای انحلال محصولات خوردگی آهن،تعیین الودگی های سطح، دانه بندی مواد به روش آنالیز سرندی مورد استفاده در تمیزکاری بلاست، کیفیت سطح جوش

۰ موارد مورد نیاز برای یک پانل مرجع

۰ تعیین مساحتی که بایستی آماده سازی شود و ثبت آن در نقشه و فلوچارت کاری.

۳-۳ بررسی وضعیت فولاد قبل از شروع فرآیند تمیزکاری

۴-۳ تعیین محل انجام تمیزکاری بلاست

۰ تعیین و ثبت نوع ذرات ساینده

۰ بررسی عاری بودن ذرات ساینده از آلودگی

۵-۳ بررسی سطوح اماده سازی شده در صورت لزوم و درخواست پیمانکار

برای اطمینان از اینکه:

۰ به کیفیت سطح مورد نظر در استاندارد دستیابی شده است.

۰ پروفیل سطحی مطابق با پارامترهای ویژه است.

۰ هیچ گونه روغن، گریس، آلودگی و زنگ در سطح باقی نمانده است.

۶-۳ انجام آزمایش های مورد نیاز مشخص شده                                        

نظیر: انحلال نمک، زبری سطح آ ماده سازی شده، تعیین دانه بندی ذرات خراشان مورد استفاده.

۷-۳ ثبت نتایج بازرسی

اطمینان از این که سطوح بازرسی شده در گزارش مشخص شده است.

۸-۳ اطمینان از اقدامات اصلاحی موارد ضروری زیر

۰ نواحی مورد نظر به طرز مناسبی علامت گذاری شده باشند تا بتوان به راحتی آن را تشخیص داد.

۰ ناظر طرح از دلایل تهیه شده برای رد یا انجام کار بیشتر بر روی قطعه متقاعد شود.

۰ سطوح آماده سازی شده باید مجددا بررسی شود تا از صحت براورده شدن استانداردهای مورد نظر اطمینان حاصل شود.

۹-۳ در مواردی که در خصوصیات مدنظر، تمیزکاری مکانیکی هم برای اماده سازی سطح در نظر گرفته شده است علاوه بر موارد ذکر شده قبلی، بررسی موارد زیر هم ضروری ست.

۰ هرگونه برآمدگی قابل دید ناشی از به کارگیری روش های تمیز کاری الکتریکی بایستس حذف شود.

۴- رنگ

۱-۴ بررسی تطابق مشخصات رنگ های موجود

بررسی تابق مشخصات رنگ های موجود در سایت محل کار با آنچه در ملزومات و خصوصیات مندرج در اسناد طرح آمده است.

  • بررسی رنگ های مصرفی از نظر ساخت

بررسی اینکه آیا کل رنگ های مصرفی، ساخت یک تولید کننده است یا توسط کارفرما انتخاب شده است.

۳-۴ با روش رنگ امیزی در نظر گرفته شده مثل رنگ امیزی با قلم مو یا روش های اسپری

۴-۴ ثبت شماره محموله های ورودی با سایت و اطمینان از ترتیب درست ورود رنگ ها از انبار

معمولا بایستی محموله هایی با تاریخ تولید قدیمی زودتر مصرف شوند. ترتیب شماره گذاری مشاهده شده بر روی محصولات از تولید کننده ای به تولید کننده دیگر متفاوت است و برخی دارای تاریخ هم هستند و برخی خیر.

۵-۴ بررسی وضعیت نگهداری و انبارداری

طبق انچه تولیدکننده رنگ توصیه نموده است چراکه تضمین و گارانتی محصول توسط تولیدکننده منوط به حمل و نقل و نگهداری صحیح است.

۶-۴ کنترل مقدار مصرف مواد برای اطلاع از کافی بودن رنگ موجود در انبار

برای تکمیل کار، بررسی کافی بودن رنگ تخصیص داده شده توسط پیمان کار و زمان مرسوم انتقال آن از انبار به محل مصرف بدون اینکه توقفی در کار پیش آید.

۷-۴ بررسی اسناد مرتبط با رنگ از انبار

در ابتدای شروع کار رنگ آمیزی اخذ شده و موارد زیر بررسی شوند:

♦ هشدار

♦ نحوه برگزاری جلسات آموزشی و مزایای آموزشگاه

0 پاسخ

دیدگاه خود را ثبت کنید

Want to join the discussion?
Feel free to contribute!

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *